鈉鈣(gai)雙堿法脫硫塔鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉(na)(na)鈣雙堿法脫(tuo)硫工(gong)(gong)藝(yi)（Na2CO3/Ca（OH）2）是(shi)在(zai)(zai)石灰石/石膏(gao)法基礎(chu)上結(jie)合鈉(na)(na)堿法發(fa)展(zhan)起來(lai)的工(gong)(gong)藝(yi)，它(ta)克服了石灰石/石膏(gao)法容易結(jie)垢、鈉(na)(na)堿法運行(xing)費(fei)用(yong)高的缺點。它(ta)利用(yong)鈉(na)(na)鹽易溶于(yu)水，在(zai)(zai)脫(tuo)硫除(chu)塵塔內部采用(yong)鈉(na)(na)堿吸收SO2，吸收后的脫(tuo)硫液在(zai)(zai)再生池(chi)內利用(yong)廉價(jia)的石灰進行(xing)再生，從而使得(de)鈉(na)(na)離(li)子循環吸收利用(yong)。

該工藝綜合(he)石灰法(fa)(fa)與鈉(na)堿法(fa)(fa)的(de)(de)特點，既解決了石灰法(fa)(fa)的(de)(de)塔內易結垢的(de)(de)問題，同時又具備鈉(na)堿法(fa)(fa)吸收效率高的(de)(de)優點。

鈉(na)鈣雙堿法脫硫塔(ta)工藝流(liu)程介紹(shao)

鍋爐產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)首(shou)先(xian)(xian)由(you)(you)(you)引(yin)風機正(zheng)壓(ya)沿切線(xian)送入(ru)旋(xuan)流(liu)(liu)板(ban)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔內（煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)口設(she)置在(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔中(zhong)下(xia)(xia)部(bu)），在(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔的(de)(de)(de)(de)(de)入(ru)口處設(she)置了予降溫脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)系統，經過降溫后的(de)(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔。在(zai)(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔內首(shou)先(xian)(xian)設(she)置一層吸(xi)收旋(xuan)流(liu)(liu)板(ban)--煙(yan)(yan)氣(qi)與脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)混(hun)合(he)(he)反應層，煙(yan)(yan)氣(qi)由(you)(you)(you)下(xia)(xia)而(er)(er)上與噴(pen)(pen)淋漿液(ye)(ye)(ye)逆流(liu)(liu)接觸(chu)，兩者充分混(hun)合(he)(he)；在(zai)(zai)吸(xi)收旋(xuan)流(liu)(liu)板(ban)上下(xia)(xia)設(she)置二(er)(er)層高效霧(wu)化(hua)系統，在(zai)(zai)該區段空間充滿著由(you)(you)(you)霧(wu)化(hua)器(qi)噴(pen)(pen)出的(de)(de)(de)(de)(de)粒徑為100～300μｍ的(de)(de)(de)(de)(de)霧(wu)化(hua)液(ye)(ye)(ye)滴，煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)SO2與吸(xi)收堿液(ye)(ye)(ye)再(zai)次反應，脫(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)(chu)80%以上的(de)(de)(de)(de)(de)二(er)(er)氧化(hua)硫(liu)。噴(pen)(pen)霧(wu)系統的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)(he)理選型及科學布置，使該霧(wu)化(hua)區形成*、重(zhong)疊少的(de)(de)(de)(de)(de)霧(wu)狀液(ye)(ye)(ye)體均勻(yun)分布的(de)(de)(de)(de)(de)霧(wu)化(hua)區段，煙(yan)(yan)氣(qi)較(jiao)長(chang)時間內在(zai)(zai)霧(wu)化(hua)區中(zhong)穿行，煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)SO2有了充足的(de)(de)(de)(de)(de)機會(hui)與脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)液(ye)(ye)(ye)接觸(chu)，并不斷與霧(wu)滴相(xiang)碰，其中(zhong)SO2與吸(xi)收液(ye)(ye)(ye)進(jin)行反應，從(cong)而(er)(er)被(bei)脫(tuo)(tuo)(tuo)除(chu)(chu)，同時殘留煙(yan)(yan)塵(chen)(chen)(chen)被(bei)帶上“水珠"，質(zhi)量(liang)增(zeng)大，落入(ru)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔底部(bu)。

在二(er)層高效霧(wu)化噴淋層上方設置一層除(chu)塵(chen)旋流板及水膜溢(yi)流槽，用以提(ti)升除(chu)塵(chen)效果(guo)。

脫硫除(chu)塵后(hou)(hou)的(de)液(ye)(ye)(ye)體(ti)由脫硫除(chu)塵塔(ta)底部流入反應(ying)池(chi)(chi)與石灰漿液(ye)(ye)(ye)進行再(zai)生(sheng)反應(ying)，反應(ying)后(hou)(hou)的(de)漿液(ye)(ye)(ye)流入沉淀池(chi)(chi)進行沉淀再(zai)生(sheng)，再(zai)生(sheng)后(hou)(hou)的(de)上清液(ye)(ye)(ye)（鈉堿）溢流入清液(ye)(ye)(ye)池(chi)(chi)，在清液(ye)(ye)(ye)池(chi)(chi)內適當(dang)補充一定(ding)量的(de)堿液(ye)(ye)(ye)后(hou)(hou)經循(xun)環泵再(zai)次送入噴淋系統中(zhong)。

經脫硫后(hou)的(de)煙氣通(tong)過塔頂旋流板(ban)除(chu)霧器時(shi)，利(li)用(yong)其導向(xiang)作用(yong)產生強大(da)的(de)離心力，將(jiang)煙氣中的(de)液滴分離出來，達到(dao)同時(shi)除(chu)塵(chen)除(chu)霧的(de)效果。潔凈煙氣zui終達標(biao)排放。

工藝原理(li)

鈉(na)鈣雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采(cai)用純堿啟(qi)動，鈉(na)鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本(ben)化學原理可分脫硫過程(cheng)和再生過程(cheng)：

Ⅰ、脫硫過程(cheng)

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2        （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式為吸收啟動反應式；

（2）  式為(wei)主要(yao)反應式，pH＞9（堿性(xing)較高時）

（3）  式(shi)為當堿(jian)性(xing)降(jiang)低到中性(xing)甚至酸性(xing)時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過(guo)程(cheng)

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在石(shi)灰(hui)漿液（石(shi)灰(hui)達到(dao)飽(bao)和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟(gen)石(shi)灰(hui)反應(ying)從而釋放出[Na ]，隨后生成(cheng)(cheng)的[SO32-]又繼(ji)續(xu)跟(gen)石(shi)灰(hui)反應(ying)，反應(ying)生成(cheng)(cheng)的亞硫酸鈣以半水化合物形式(shi)慢慢沉淀下(xia)來(lai)，從而使[Na ]得到(dao)再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環使用(yong)。

由于氧化副反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生(sheng)產(chan)的NaSO4難予(yu)再生(sheng)，使堿(jian)（NaOH）的消耗量有所增(zeng)加，需每天補充0.5kg燒堿(jian)（NaOH）。

脫硫除塵副產(chan)物為亞(ya)硫酸鈣(gai)或硫酸鈣(gai)（氧化后），用(yong)戶可以根據(ju)自己的(de)需(xu)要，采用(yong)不同的(de)方法對副產(chan)品進(jin)行處理。

：姚(yao)