雙堿法脫硫塔（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石(shi)灰石(shi)/石(shi)膏法(fa)基礎上結合鈉(na)堿法(fa)發展起來的(de)工藝，它(ta)克(ke)服(fu)了石(shi)灰石(shi)/石(shi)膏法(fa)容易結垢、鈉(na)堿法(fa)運行費用高的(de)缺點。它(ta)利用鈉(na)鹽易溶于水，在脫硫(liu)除塵塔內部采(cai)用鈉(na)堿吸(xi)收(shou)SO2，吸(xi)收(shou)后的(de)脫硫(liu)液在再(zai)(zai)生池內利用廉價的(de)石(shi)灰進(jin)行再(zai)(zai)生，從(cong)而使(shi)得鈉(na)離子循環吸(xi)收(shou)利用。

該工藝綜合(he)石(shi)(shi)灰法與(yu)鈉堿法的特點(dian)，既解(jie)決了石(shi)(shi)灰法的塔內易(yi)結(jie)垢(gou)的問題，同(tong)時又具備鈉堿法吸收效率高的優點(dian)。

雙堿法脫硫塔工藝流程介紹

鍋(guo)爐產生的(de)煙氣(qi)首先由引(yin)風機正壓沿(yan)切線送入旋流(liu)(liu)板脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)(ta)內(nei)(nei)（煙氣(qi)進(jin)(jin)口(kou)(kou)設(she)置(zhi)在脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)(ta)中(zhong)下部），在脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)(ta)的(de)入口(kou)(kou)處設(she)置(zhi)了予降溫(wen)脫(tuo)硫(liu)系(xi)統(tong)，經過降溫(wen)后的(de)煙氣(qi)進(jin)(jin)入脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)(ta)。在脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)(ta)內(nei)(nei)首先設(she)置(zhi)一層(ceng)吸收旋流(liu)(liu)板--煙氣(qi)與(yu)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)混合反應(ying)(ying)層(ceng)，煙氣(qi)由下而(er)上與(yu)噴(pen)淋漿(jiang)液(ye)逆(ni)流(liu)(liu)接(jie)觸，兩(liang)者(zhe)充(chong)分(fen)混合；在吸收旋流(liu)(liu)板上下設(she)置(zhi)二層(ceng)高效霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)系(xi)統(tong)，在該區(qu)(qu)段空間(jian)充(chong)滿著由霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)器噴(pen)出的(de)粒徑為(wei)100～300μｍ的(de)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)液(ye)滴，煙氣(qi)中(zhong)SO2與(yu)吸收堿液(ye)再次反應(ying)(ying)，脫(tuo)除(chu)80%以上的(de)二氧化(hua)(hua)(hua)硫(liu)。噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)系(xi)統(tong)的(de)合理選型(xing)及(ji)科學布置(zhi)，使(shi)該霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)區(qu)(qu)形(xing)成*、重(zhong)疊(die)少的(de)霧(wu)(wu)(wu)狀液(ye)體均(jun)勻分(fen)布的(de)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)區(qu)(qu)段，煙氣(qi)較長時(shi)間(jian)內(nei)(nei)在霧(wu)(wu)(wu)化(hua)(hua)(hua)區(qu)(qu)中(zhong)穿行，煙氣(qi)中(zhong)SO2有了充(chong)足的(de)機會與(yu)脫(tuo)硫(liu)液(ye)接(jie)觸，并不斷(duan)與(yu)霧(wu)(wu)(wu)滴相(xiang)碰，其中(zhong)SO2與(yu)吸收液(ye)進(jin)(jin)行反應(ying)(ying)，從而(er)被(bei)脫(tuo)除(chu)，同時(shi)殘留煙塵(chen)(chen)被(bei)帶(dai)上“水(shui)珠(zhu)”，質量增大，落入脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)(chen)塔(ta)(ta)底部。

在二層高效霧化噴淋層上方(fang)設(she)置(zhi)一層除(chu)塵旋流板(ban)及水膜溢流槽(cao)，用以提升除(chu)塵效果。

脫(tuo)硫除塵后的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體由底部(bu)流(liu)入反應(ying)池(chi)與(yu)石灰(hui)漿(jiang)液(ye)(ye)進行再(zai)生反應(ying)，反應(ying)后的(de)(de)(de)漿(jiang)液(ye)(ye)流(liu)入沉(chen)淀池(chi)進行沉(chen)淀再(zai)生，再(zai)生后的(de)(de)(de)上(shang)清(qing)液(ye)(ye)（鈉堿(jian)）溢流(liu)入清(qing)液(ye)(ye)池(chi)，在清(qing)液(ye)(ye)池(chi)內(nei)適當補充(chong)一(yi)定量(liang)的(de)(de)(de)堿(jian)液(ye)(ye)后經循(xun)環泵再(zai)次送(song)入噴(pen)淋系統中(zhong)。

經脫(tuo)硫(liu)后的(de)(de)(de)煙氣通過塔頂旋流板除(chu)霧器(qi)時，利用其導(dao)向作用產生強大的(de)(de)(de)離心力，將煙氣中的(de)(de)(de)液滴分離出來，達到同時除(chu)塵除(chu)霧的(de)(de)(de)效果。潔凈煙氣zui終達標(biao)排(pai)放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法(fa)(fa)[Na2CO3/Ca（OH）2]采用(yong)純堿啟動，鈉鈣吸收(shou)SO2、石灰(hui)再(zai)生(sheng)的方(fang)法(fa)(fa)。其基本化學原理可分(fen)脫硫過程和再(zai)生(sheng)過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2     ;   （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式為吸(xi)收(shou)啟(qi)動反應式；

（2）  式(shi)為主要反應式(shi)，pH＞9（堿性(xing)較高(gao)時）

（3）  式為當堿性降低到(dao)中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在(zai)石灰(hui)漿液（石灰(hui)達到(dao)飽和狀況(kuang)）中(zhong)，中(zhong)性（兩(liang)性）的(de)(de)NaHSO3很(hen)快(kuai)跟石灰(hui)反應(ying)從而(er)釋放(fang)出(chu)[Na ]，隨后生成(cheng)的(de)(de)[SO32-]又繼續跟石灰(hui)反應(ying)，反應(ying)生成(cheng)的(de)(de)亞硫酸鈣(gai)以半水化(hua)合物形(xing)式慢慢沉淀下來，從而(er)使[Na ]得到(dao)再生，吸收(shou)(shou)液恢(hui)復對SO2的(de)(de)吸收(shou)(shou)能(neng)力，循環(huan)使用。

由于(yu)氧(yang)化(hua)副反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生(sheng)產(chan)的(de)NaSO4難予再生(sheng)，使堿(jian)（NaOH）的(de)消耗量有所(suo)增(zeng)加(jia)，需每天(tian)補充0.5kg燒堿(jian)（NaOH）。

脫硫除(chu)塵副產物為亞硫酸鈣(gai)或硫酸鈣(gai)（氧化(hua)后），用(yong)戶可以根據(ju)自(zi)己的需要，采用(yong)不同(tong)的方法對副產品進行(xing)處理(li)。

：姚